En bref

Commencer par le besoin, pas par la solution.

Le cahier des charges n’a pas besoin de contenir la conception complète du banc. Il doit surtout expliquer ce que le moyen devra tester, dans quelles conditions et avec quel résultat attendu. Les éléments encore inconnus peuvent ensuite être définis avec SEM pendant l’étude.

Produit et interfaces
Finalité et verdict
Énergies et fluides
Plages et précision
Cycles et cadence
Mesure et traçabilité
Sécurité et implantation
Réception et livrables

Guide de définition

Huit points pour construire un besoin exploitable.

Renseignez uniquement ce qui est déjà connu. Une donnée inconnue n’empêche pas la consultation : elle devient simplement un point à définir pendant l’étude.

01

Décrire le produit et ses interfaces

Présentez l’équipement à tester avant de décrire le banc. Les références, plans, dimensions, masses, fixations, raccordements, connecteurs et conditions de montage permettent d’identifier les interfaces à reproduire et les outillages nécessaires.

  • Référence et fonction du produit
  • Plans, modèle 3D ou croquis
  • Fixations, raccordements et connecteurs
  • Masse, dimensions et manutention
02

Définir la finalité de l’essai

Indiquez ce que l’essai doit démontrer : caractériser une performance, qualifier un produit, vérifier une conformité, détecter une fuite, réaliser un rodage ou reproduire un fonctionnement sur un nombre défini de cycles.

  • Caractérisation ou qualification
  • Contrôle de production ou de maintenance
  • Endurance, cyclage ou rodage
  • Critères conforme / non conforme
03

Identifier les énergies, fluides et sollicitations

Précisez la nature de l’action appliquée au produit : pression, débit, température, vide, effort, couple, déplacement ou vitesse. Pour les essais fluidiques, la référence exacte du fluide et ses contraintes de compatibilité doivent être communiquées.

  • Hydraulique, pneumatique ou vide
  • Effort, couple ou mouvement
  • Température et conditions ambiantes
  • Référence du fluide ou du gaz
04

Fixer les plages et performances attendues

Distinguez les valeurs nominales, les valeurs extrêmes et les transitoires. La précision, la résolution, la stabilité et le temps de réponse ne doivent être imposés que lorsqu’ils sont réellement nécessaires au résultat recherché.

  • Valeurs nominales et extrêmes
  • Précision et résolution utiles
  • Rampes, pics et transitoires
  • Tolérances et seuils d’acceptation
05

Décrire les séquences, cycles et cadences

Décrivez l’ordre des opérations, les rampes, les paliers, les temps de stabilisation, les répétitions et les conditions d’arrêt. Pour la production, ajoutez le temps de cycle et le nombre de pièces à contrôler.

  • Ordre des opérations
  • Temps de maintien et stabilisation
  • Nombre de cycles et durée totale
  • Cadence de production visée
06

Préciser l’instrumentation et les données

Listez les grandeurs à afficher, enregistrer ou utiliser pour établir un verdict. Précisez la fréquence d’acquisition, l’identification des produits, les droits opérateur, les formats d’export et le contenu attendu du rapport d’essai.

  • Capteurs et grandeurs mesurées
  • Pilotage manuel, guidé ou automatique
  • Enregistrement et identification
  • Courbes, exports et rapports
07

Définir l’environnement, l’ergonomie et la sécurité

Indiquez le lieu d’utilisation, les utilités disponibles, l’encombrement, la mobilité, le niveau sonore, les conditions ambiantes et l’exposition aux fluides ou aux mouvements. Signalez également les règles internes applicables sur votre site.

  • Alimentations et utilités disponibles
  • Implantation, mobilité et accès
  • Protections et mise en sécurité
  • Rétention, ventilation et niveau sonore
08

Préparer la réception, les documents et la mise en service

Définissez comment le banc sera accepté : essais sur une pièce représentative, vérification des sécurités, contrôle des performances et remise des documents. Précisez enfin le besoin d’installation, de formation, de maintenance et d’assistance au démarrage.

  • Essais de réception en atelier
  • Documents techniques et notice
  • Installation et formation
  • Maintenance et pièces de rechange

Répartition du travail

Vous décrivez le résultat attendu. SEM définit le moyen adapté.

Le cahier des charges doit rester fonctionnel. Lorsque l’architecture n’est pas imposée par une interface existante ou une règle interne, SEM peut proposer les solutions mécaniques, fluidiques, électriques et logicielles adaptées au besoin.

01 / BESOIN

Informations utiles côté client

  • Produit, fonction et documents disponibles
  • Objectif de l’essai et contexte d’utilisation
  • Valeurs connues, contraintes et critères d’acceptation
  • Règles du site, interfaces imposées et livrables souhaités
02 / SEM

Définition possible par SEM

  • Architecture générale et dimensionnement
  • Choix des composants, capteurs et actionneurs
  • Sécurités, pilotage et acquisition
  • Plans, fabrication, mise au point et réception selon le périmètre confié

Exemple méthodologique

Du besoin exprimé au périmètre d’étude

Cet exemple générique montre le niveau d’information suffisant pour commencer un échange. Il ne correspond pas à une réalisation client.

Les valeurs numériques, le choix des composants et l’architecture seraient ensuite établis pendant l’étude.
01Produit
Une vanne ou un sous-ensemble fluidique avec ses plans et ses raccordements.
02Objectif
Vérifier le fonctionnement, l’étanchéité et la tenue sur une séquence répétée.
03Sollicitations
Appliquer le fluide d’emploi, une pression et un débit dans les plages définies par le client.
04Mesures
Suivre la pression, le débit, la température, la fuite et les états du produit.
05Cycle
Mettre en condition, stabiliser, mesurer, manœuvrer, répéter puis revenir en sécurité.
06Résultat
Associer les mesures et le verdict à l’identification de chaque produit testé.

Prochaine étape

Transformons votre contrainte d’essai en moyen exploitable.

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