AIR
Air comprimé
Air sec ou lubrifié, basse ou haute pression selon le besoin, avec préparation, filtration, régulation et contrôle du point de rosée si nécessaire.
Air & gaz
Bancs d’essais pneumatiques
Mettre sous pression, mesurer une fuite, caractériser un débit ou répéter un cycle avec un résultat fiable et traçable.
En bref
Le besoin avant la machine.
SEM conçoit chaque banc pneumatique autour du gaz utilisé, des pressions amont et aval, des volumes à remplir, des débits et du niveau de fuite à détecter. La compressibilité du gaz, les variations de température, les temps de stabilisation et les sécurités influencent directement la répétabilité : ils sont intégrés dès l’architecture du circuit et de la mesure.
Pression et débit régulés
Mesure de fuite adaptée au seuil
Vide, dépression et mise sous pression
Cyclage et endurance
Acquisition et critères automatiques
Protection de l’opérateur
Air, gaz & vide
Le gaz, la pression et la fuite sont indissociables.
Un résultat pneumatique ne dépend pas seulement d’un capteur. Le volume interne, la température du gaz, le temps de stabilisation, l’humidité, les raccordements et la méthode de remplissage peuvent modifier la mesure. SEM définit le circuit, l’instrumentation et le cycle comme un ensemble afin de produire un contrôle répétable et compréhensible par l’opérateur.
N2
Azote
Gaz neutre pour mise sous pression, inertage, cyclage et essais d’étanchéité lorsque l’air n’est pas adapté au produit ou au procédé.
HEL
Hélium et gaz traceurs
Recherche de faibles fuites et localisation de défauts avec une chaîne de mesure définie selon le seuil, le volume et la cadence attendus.
VAC
Vide et dépression
Contrôle d’étanchéité, maintien au vide, évacuation ou simulation d’un fonctionnement en dépression avec mesure des temps et des niveaux atteints.
TEC
CO₂ et gaz techniques
Essais fonctionnels ou de process sur gaz techniques, après vérification de la compatibilité des composants, de l’évacuation et de l’environnement.
SPC
Gaz spéciaux
Étude au cas par cas des gaz purs, mélanges ou gaz présentant des contraintes particulières de sécurité, de ventilation ou de contamination.
Applications
Des cas d’usage, pas un catalogue figé.
Le banc est défini selon le produit et les conditions d’essai. Ces exemples indiquent le type de besoin que nous pouvons étudier.
01
Vérins pneumatiques
Mesurer la course, la vitesse, l’effort, les pressions de chambres, les fuites et la tenue sur des cycles répétés.
02
Détendeurs et régulateurs
Caractériser la pression aval, la stabilité, l’hystérésis, le débit et le comportement lors des variations de pression amont.
03
Électrovannes
Contrôler le temps de réponse, le débit, l’étanchéité au siège, les positions de commutation et l’endurance.
04
Raccords et flexibles
Réaliser des épreuves, des recherches de fuite et des cycles de pression sur des interfaces représentatives du montage final.
05
Ensembles étanches
Détecter une perte de pression ou un débit de fuite et appliquer automatiquement un critère d’acceptation traçable.
06
Équipements de process
Reproduire des séquences multi-pressions, piloter plusieurs organes et enregistrer les états, alarmes et grandeurs utiles.
Notre méthode
Un déroulement lisible et vérifiable.
- 01
Caractériser le gaz et les pressions
Nature et qualité du gaz, pression d’alimentation, plages d’essai, température, humidité et contraintes de sécurité.
- 02
Définir les volumes et cadences
Volume du produit et du circuit, cadence, temps de remplissage, stabilisation, vidange et nombre de cycles attendu.
- 03
Sélectionner les méthodes de mesure
Pression, débit ou fuite à mesurer, seuil d’acceptation, précision, résolution et méthode de compensation nécessaire.
- 04
Concevoir le circuit et la protection
Détente, régulation, réservoirs tampons, vannes, soupapes, évacuation, capotage et mise en sécurité sur défaut.
- 05
Développer le cycle
Séquences guidées ou automatiques, contrôle des prérequis, acquisition, alarmes, verdict et enregistrement des résultats.
- 06
Réceptionner sur pièces représentatives
Mise au point avec des pièces conformes et non conformes, vérification de la répétabilité et essais de réception en atelier.
Prochaine étape