01
Caractérisation d’un composant
Mesurer les performances d’un composant en reproduisant ses sollicitations, ses interfaces et ses conditions réelles d’utilisation.
Notre métier
Bancs d’essais industriels sur mesure
Un moyen conçu autour de votre produit, de vos contraintes et des résultats que vous devez exploiter.
En bref
Le besoin avant la machine.
SEM prend en charge la conception et la fabrication de bancs d’essais unitaires ou de petite série pour les PME, les industriels, les laboratoires et les centres techniques. L’architecture est définie à partir des sollicitations à reproduire, de la cadence, des interfaces et du niveau d’automatisation attendu.
Hydraulique et fluidique
Pneumatique
Mécanique et endurance
Instrumentation et acquisition
Fabrication et assemblage
Installation en France
Nos familles de bancs
Trois technologies, un même niveau d’intégration.
Chaque famille dispose de sa propre page technique. Choisissez la sollicitation principale de votre essai pour découvrir les architectures, les applications et notre méthode de conception.
FLUID / 01
Bancs d’essais hydrauliques et fluidiques
Reproduire les conditions réelles d’utilisation d’un fluide pour mesurer, contrôler et valider un composant ou un sous-ensemble.
Découvrir cette familleAIR / 02
Bancs d’essais pneumatiques
Mettre sous pression, mesurer une fuite, caractériser un débit ou répéter un cycle avec un résultat fiable et traçable.
Découvrir cette familleLOAD / 03
Bancs mécaniques et d’endurance
Appliquer un effort, un couple ou un mouvement répétable pour caractériser un produit et suivre sa tenue dans le temps.
Découvrir cette familleApplications
Des cas d’usage, pas un catalogue figé.
Le banc est défini selon le produit et les conditions d’essai. Ces exemples indiquent le type de besoin que nous pouvons étudier.
02
Essais d’endurance et de cyclage
Répéter des cycles mécaniques, hydrauliques ou pneumatiques afin de suivre l’évolution des performances et l’apparition d’éventuelles dérives.
03
Contrôle d’étanchéité
Mettre le produit sous pression ou sous vide, stabiliser les conditions d’essai puis quantifier une fuite selon le seuil recherché.
04
Validation fonctionnelle
Enchaîner les commandes, mesures et sécurités nécessaires pour vérifier le comportement complet d’un équipement ou d’un sous-ensemble.
05
Contrôle de production
Rendre un contrôle répétable, guidé et traçable pour sécuriser une recette, une série de fabrication ou une opération de maintenance.
06
Qualification avant mise en service
Préparer une réception technique en enregistrant les grandeurs utiles, les critères d’acceptation et les résultats associés à chaque essai.
Notre méthode
Un déroulement lisible et vérifiable.
- 01
Analyse du produit et de l’essai
Fonction du produit, sollicitations à reproduire, interfaces disponibles et résultat attendu.
- 02
Définition des grandeurs et tolérances
Pression, débit, force, couple, déplacement, température, précision et critères d’acceptation.
- 03
Choix de l’architecture
Circuit, structure, actionnement, protections, instrumentation et niveau d’automatisation.
- 04
Conception et revue technique
Plans, schémas, choix des composants, analyse des risques et validation des interfaces.
- 05
Fabrication et intégration
Usinage, soudage, montage, câblage, tuyauterie, automatisme et acquisition selon le projet.
- 06
Réception et mise en service
Mise au point, essais en atelier, documentation, installation et accompagnement au démarrage.
Prochaine étape