Huiles hydrauliques
Huiles minérales, synthétiques, biodégradables et fluides hydrauliques industriels, selon leur grade et leurs conditions d’emploi.
Fluides
Reproduire les conditions réelles d’utilisation d’un fluide pour mesurer, contrôler et valider un composant ou un sous-ensemble.
En bref
SEM conçoit le circuit d’essai autour du fluide réellement utilisé, des plages de pression, de débit et de température, mais aussi du niveau de propreté, des risques et des résultats attendus. La génération, la régulation, la filtration, l’instrumentation, la sécurité, le confinement et la récupération sont étudiés comme un seul système afin d’obtenir des essais répétables et des résultats exploitables.
Compatibilité fluides
SEM peut étudier un moyen d’essai pour toute famille de fluide. La compatibilité n’est jamais supposée : nous partons de la référence du produit, de sa fiche de données de sécurité, de la température, de la viscosité, de la propreté exigée et des risques du procédé pour choisir les matériaux, les joints, les pompes, la filtration, les capteurs et le mode de récupération.
Huiles minérales, synthétiques, biodégradables et fluides hydrauliques industriels, selon leur grade et leurs conditions d’emploi.
Circuits aéronautiques dédiés, conçus avec des composants et matériaux sélectionnés pour la référence de fluide concernée.
Eau industrielle ou déminéralisée, eau-glycol, émulsions et solutions aqueuses pour essais de circulation, pression ou refroidissement.
Kérosène, gazole, essence et fluides assimilés après étude des risques, du confinement, de la ventilation et des équipements nécessaires.
Huiles de lubrification, liquides caloporteurs et fluides de refroidissement avec contrôle de température et conditionnement.
Solvants, produits de nettoyage et fluides chimiquement contraignants, après vérification documentée de la compatibilité et des mesures de sécurité.
Applications
Le banc est défini selon le produit et les conditions d’essai. Ces exemples indiquent le type de besoin que nous pouvons étudier.
Mesurer une pression d’ouverture, une perte de charge, un débit, une fuite interne ou la tenue en cyclage.
Réaliser des épreuves, des recherches de fuite, des cycles de pression et des contrôles de propreté.
Caractériser le fonctionnement, la pression, le débit, l’effort produit et le comportement en endurance.
Contrôler l’étanchéité, la perte de charge, la circulation et le comportement sous différentes températures.
Reproduire une séquence fonctionnelle sur le fluide réel ou sur un fluide de substitution techniquement validé.
Piloter plusieurs organes, vérifier les sécurités, enregistrer les mesures et générer un résultat traçable.
Notre méthode
Référence, FDS, viscosité, température, propreté, danger et exigences de non-contamination.
Valeurs nominales et extrêmes, précision attendue, transitoires, pertes de charge et conditions ambiantes.
Séquences opérateur ou automatiques, rampes, paliers, cycles, critères d’acceptation et arrêts sur défaut.
Choix des matériaux et joints, réservoirs, pompes, filtration, rétention, refroidissement et protections.
Mesure de pression, débit, température, niveau ou fuite, puis acquisition, supervision et enregistrement.
Mise au point, contrôle des sécurités, essais de réception et remise des résultats et documents prévus.
Prochaine étape